Italia

Más allá de los números: Optimización de la producción de una planta fotovoltaica en suelo

En el año 2025, nuestra planta fotovoltaica de 4,617 MWp en Ardea (Lacio), que entró en funcionamiento en marzo de 2025, generó un total de 6.638,907 MWh de electricidad.

Este número corresponde a las previsiones de la fase de planificación, pero ¿qué significa realmente esta cantidad de energía?

Para dar una idea de magnitud: 6.638,907 MWh equivalen

• el consumo energético promedio anual de aproximadamente 2.460 hogares italianos, basado en datos de la ARERA;

• de la energía que un automóvil eléctrico de rendimiento medio necesita para recorrer casi 49,2 millones de kilómetros, es decir, atravesar toda Italia de norte a sur casi durante un siglo una vez al día.

Estos comparativos son útiles para entender cuánto puede realmente contribuir una planta fotovoltaica a escala de suministro a la sostenibilidad del sistema energético. Pero hay un aspecto fundamental que las cifras por sí solas no muestran: ¿Cómo se llega a ese número? En otras palabras: ¿Cómo se asegura que una planta genere una cantidad de energía que se corresponda con las previsiones o incluso las supere?

Después de la anexión: la producción como proceso

La conexión de un parque solar a la red es solo el comienzo de su vida operativa. Porque solo en las fases siguientes se optimiza verdaderamente la capacidad de la planta para generar valor energético y económico con el tiempo, y se maximizan los resultados de la inversión realizada.

Cada MWh producida es el resultado de docenas de decisiones técnicas, operativas y administrativas basadas en datos, estudios y experiencias. Incluso unos pocos puntos porcentuales de mejora pueden representar cientos de MWh al año en grandes instalaciones. Por eso, la fase posterior a la conexión es crucial.

Pero, ¿cuáles son los pasos más importantes que se deben tomar? Echemos un vistazo a ellos.

Elektrische afinación fina y control: recuperar energía „oculta“

Una de las primeras actividades después de la conexión se refiere al ajuste fino del sistema eléctrico y de los sistemas de control. A menudo, los parámetros eléctricos y de control se establecen de forma conservadora inicialmente, para pasar las pruebas de conexión y no causar problemas en la red. El ajuste fino tiene precisamente el propósito de recuperar energía que la instalación podría producir pero que actualmente no se produce debido a configuraciones no óptimas.

En esta fase se trabaja principalmente en tres aspectos:

• Optimización de los parámetros del inversor y MPPT: Esto debe garantizar que la instalación siempre funcione con máxima eficiencia y máximo rendimiento y alcance en todo momento su capacidad de producción máxima.

• Comprobación y ajuste de los valores de referencia de la red (tensión, frecuencia, factor de potencia) para asegurar que la planta esté perfectamente sincronizada con la red eléctrica nacional, se eviten sobretensiones y se apoye la red local;

• Gestión de las limitaciones de potencia y restricciones de inyección impuestas por el operador de red: Es especialmente importante optimizar la lógica de control para cumplir con los límites requeridos por el operador de red, sin reducir la inyección de energía más de lo necesario.

Estas adaptaciones no visibles desde el exterior pueden reducir las pérdidas estructurales y mejorar significativamente la producción neta alimentada a la red.

Vigilancia avanzada: convertir datos en decisiones

Una planta a escala de suministro genera diariamente una gran cantidad de datos. Poder leer e interpretar estos datos es la clave para armonizar el funcionamiento de toda la planta.

En este contexto, el sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) desempeña un papel importante. Este sistema actúa como una especie de centro de control de la planta y permite la supervisión continua de una serie de parámetros e indicadores fundamentales, entre ellos:

• parámetros eléctricos (tensión de cadena y de red, corriente generada e inyectada, potencia de entrada del inversor y potencia reactiva...) y datos de generación de energía (potencia activa, energía generada y producción por inversor/cadena/sección...)

• Estado de conexión a la red y limitaciones y reducción de potencia: estado del punto de conexión, valor deseado de potencia activa, diferencia entre la potencia disponible y la suministrada, etc.

• Indicadores de rendimiento, especialmente la tasa de rendimiento (PR), la disponibilidad técnica y comercial de la instalación y las pérdidas (por ejemplo, por temperatura, desajuste, conversión ineficiente).

• Datos meteorológicos como la radiación solar, las temperaturas del módulo y del entorno, la velocidad y dirección del viento.

Es importante que el sistema SCADA implementado sea avanzado: El análisis de rendimiento continuo y preciso permite detectar bajo rendimiento y anomalías a tiempo, antes de que provoquen fallas o pérdidas estructurales en la producción, lo que a largo plazo lleva a ahorros significativos en términos de operación y mantenimiento (O&M).

Gestión del suelo y la vegetación: un factor que está lejos de ser secundario

Una planta fotovoltaica en campo abierto es un sistema completo que no solo consta de instalaciones eléctricas y mecánicas, sino también del suelo sobre el que se encuentra, su vegetación y las influencias climáticas. Por esta razón, la gestión del sitio es un componente esencial de la eficiencia energética.

El corte regular de la vegetación, el control del sombreado estacional y la limpieza de los módulos (cuando sea económicamente justificado) permiten reducir las pérdidas por suciedad (suciedad de los módulos) y sombreado, manteniendo así la eficiencia de la planta y la seguridad de la infraestructura a largo plazo.

Mantenimiento preventivo y predictivo: Maximización de la disponibilidad

Además del mantenimiento correctivo, el enfoque preventivo y predictivo está ganando cada vez más importancia para evitar fallos y prevenir que la instalación pierda energía sin que el fabricante lo note. Mientras que el mantenimiento preventivo se basa en el factor tiempo, el mantenimiento predictivo se apoya en datos, como termografías para la detección de puntos calientes en módulos y análisis de tendencias operativas.

El objetivo de este enfoque es claro: maximizar la disponibilidad de las instalaciones minimizando los tiempos de inactividad y las paradas de producción no planificadas.

La producción como resultado de una estrategia

La producción de una planta fotovoltaica a escala de suministro nunca es aleatoria. Es el resultado de una estrategia integrada que combina planificaciones de alta calidad, optimización tras la conexión, monitoreo continuo y una gestión cuidadosa del sitio y del mantenimiento. En resumen: La producción es el resultado de un proceso continuo de cuidado y atención para todo el sistema.